自動ポケットウェルティングマシンの実用的な原則は何ですか？

現代の包装生産では、aユートマティックポケットウェルティングマシン自動化されたパッケージを達成するための重要なデバイスです。高効率と正確なシーリング性能により、食品、薬、化学物質などの産業の生産ラインの重要な機器になりました。その作業原則は、機械伝送、温度制御、および電気自動化技術を統合し、複数のシステムが標準化されたシーリングを完了するために調整して動作し、パッケージング効率を改善し、製品シーリングを確保するための企業の技術サポートを提供します。

機械伝送

自動ポケットウェルティングマシンは、コンベアベルトをコアとして使用し、モーターがローラーグループを駆動して包装容器を移動します。ポケットがシーリングエリアに入ると、位置決めセンサーが機械式アームをアクティブにし、2つのサイドプレスデバイスが押し下げてバッグの開口部を固定し、平らでアライメントしたシールを確保します。ギアラックとカムリンケージメカニズムは、0.5mmのプレスデバイスの持ち上げと精度の低下を実現するために連携して機能し、バッグが偏差を開き、シーリング品質に影響を与えます。コンベアベルトの速度は、周波数コンバーターを介して調整して、さまざまなポケット仕様に対応でき、1分あたり60袋の最大搬送効率が得られます。

加熱シーリング

加熱モジュールは、ニッケルクロミウム合金加熱ワイヤを使用し、温度はPID温度コントローラーを介して100〜300の間で正確に制御されます。ポケットが加熱ゾーンに到達すると、上下の加熱プレートが閉じ、加熱ワイヤが熱を放射してバッグの開口部を溶かします。ポリエチレンpe）を例にとると、1.5 -3秒のために180 -220で加熱すると、材料分子鎖が壊れてから組換えされます。冷却システムは空気または水冷を使用し、加熱板が除去された後、温度が急速に低下し、溶融層が固まり、シーリング強度は材料の元の強度の85％以上に達します。

電気制御

PLCコントローラーはシステムのコアであり、プリセットプログラムに従ってすべてのモジュールを調整します。操作パネルのヒューマンマシンインターフェイス（HMI）シーリング温度、プレス時間、コンベアベルト速度などのパラメーターを設定でき、処理のためにPLCにリアルタイムのデータ送信を備えています。光電気センサーはポケットの位置を監視し、バッグの開口部が不適切に配置されている場合、アラームが鳴り、マシンが停止し、0.3％未満の誤判定速度が停止します。一部のハイエンドモデルは、IoTモジュールを統合し、シーリングの資格率、エネルギー消費、およびその他の運用データを産業イーサネットを介して工場管理システムにアップロードし、生産の最適化を促進します。

アプリケーションの拡張とテクノロジーのアップグレード

食品包装では、自動ポケットウェルティングマシン多くの場合、インフレーションデバイスと組み合わせて使用​​され、掃除機、窒素充填、そして熱シーリングを通じて保存を実現します。製薬業界では、無菌級のステンレス鋼モデルが使用され、紫外線滅菌モジュールが装備されており、GMP生産基準を満たしています。サーボモーターテクノロジーの適用により、新世代の機器の位置決め精度が±0.2mmに改善され、赤外線温度イメージングテクノロジーを使用してシーリング温度をリアルタイムで監視し、シーリング品質の安定性をさらに高めます。